Apakah Anda sudah paham betul tentang macam-macam amplas?

Klasifikasi amplas memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap tiga dimensi: bahan abrasif, struktur bahan pendukung, dan skenario aplikasi. Ketiga faktor ini secara kolektif menentukan kemampuan pemotongan amplas, kinerja pembuangan panas, dan jangkauan penerapannya.

1. Bahan Abrasif: Sifat kimia menentukan efisiensi pemotongan.
• Amplas Silikon Karbida: Bahan abrasif hitam memiliki struktur piramida segitiga dan sifat-menajamkan sendiri yang sangat baik, sehingga tepiannya tetap tajam selama proses penggilingan. Konduktivitas termalnya yang tinggi membuatnya ideal untuk logam non-besi seperti paduan aluminium dan keramik, terutama cocok untuk proses penggilingan basah. Misalnya, dalam pemrosesan komponen paduan aluminium dirgantara, amplas silikon karbida yang dikombinasikan dengan penggilingan basah dapat mengontrol kekasaran permukaan secara stabil di bawah Ra0.8um.
• Amplas Aluminium Oksida: Bahan abrasif berwarna merah dikenal karena ketangguhannya yang tinggi dan ketahanan terhadap patah, cocok untuk penggilingan kasar dan halus pada logam keras seperti baja dan baja tahan karat. Dalam perbaikan lembaran logam otomotif, amplas aluminium oksida grit P180-P400 dapat mencapai pemrosesan gradien mulai dari menghilangkan lapisan cat lama hingga menghaluskan permukaan.
• Amplas Berlian: Sebagai perwakilan dari bahan abrasif superkeras, kerapatan ujung tombak mikroskopisnya dapat mencapai ratusan juta per sentimeter persegi. Di bidang pemolesan cermin optik, dapat mengurangi kekasaran permukaan hingga tingkat Ra0,01um, namun biayanya 3-5 kali lebih tinggi dibandingkan amplas tradisional.
• Amplas Garnet: Bahan abrasif mineral alami ini memiliki karakteristik pemotongan yang lembut dan sering digunakan untuk pengamplasan halus pada kayu lunak seperti pinus dan cedar, sehingga mencegah robeknya serat akibat pemotongan yang berlebihan.

2. Struktur Substrat: Sifat Fisik Mempengaruhi Stabilitas Pemrosesan
• Substrat Kertas: Menggunakan-kertas lateks atau kertas kraft berkekuatan tinggi, yang berbiaya rendah namun memiliki ketahanan sobek yang terbatas. 3Proses pelapisan abrasif elektrostatik yang dikembangkan M meningkatkan keseragaman distribusi abrasif sebesar 40%, sehingga meningkatkan konsistensi pemrosesan secara signifikan.
• Substrat Kain: Substrat kain serat poliester memiliki kekuatan tarik yang sangat baik dan dapat menahan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh-rotasi berkecepatan tinggi dalam penggilingan otomatis robot. Cakram pengamplasan seri Bosch E466 dengan lapisan beludru menghasilkan penghilangan debu yang efisien melalui desain 8 lubang, memperpanjang masa pakainya 2-3 kali lipat dibandingkan dengan amplas kertas.
• Substrat Spons: Pembawa spons poliuretan memberikan fleksibilitas yang baik pada amplas, mencapai lebih dari 98% kesesuaian dalam pemrosesan permukaan melengkung. Set amplas spons Kraftwell YS3239, dengan desain grit bergradasi (400-2000 grit), memungkinkan hasil akhir seperti cermin pada permukaan furnitur kayu solid.

3. Skenario Aplikasi: Persyaratan Proses Mendorong Inovasi Produk
• Amplas Kering: Pengikat resin sintetis memberikan sifat anti-penyumbatan yang sangat baik, memungkinkan pengoperasian terus-menerus selama lebih dari 2 jam selama penggilingan logam secara kasar tanpa penggantian. Amplas kering Riken Jepang menggunakan teknologi pelapisan-anti-statis tingkat nano untuk mengurangi tingkat adsorpsi debu hingga di bawah 5%.
• Amplas Basah: Kombinasi pengikat pernis dan bahan abrasif silikon karbida memberikan sifat-tahan air. Dalam perbaikan cat otomotif, bila digunakan dengan sistem sirkulasi air, suhu pemrosesan dapat dikontrol dalam 40 derajat , yang secara efektif mencegah deformasi termal. 3Ampelas basah M 401Q menggunakan desain struktur mikropori untuk meningkatkan penetrasi cairan pendingin sebesar 60%.
• Amplas Spons: Struktur tiga-dimensinya memberikan keuntungan unik dalam memproses bagian yang bentuknya tidak beraturan. Blok pengamplasan spons Hermes Jerman, melalui teknologi kontrol gradien kepadatan, mencapai transisi mulus dari penggilingan kasar ke penggilingan halus. Dalam pemrosesan komponen paduan titanium untuk peralatan medis, ia dapat mengontrol keseragaman kekasaran permukaan dalam ±0,2um.