Proses produksi sabuk abrasif

Produksi sabuk abrasif umumnya mencakup empat proses: pemrosesan kain mentah, manufaktur gulungan besar, gulungan besar pasca pemrosesan dan konversi. Keempat proses ini digambarkan sebagai berikut:

1. Pemrosesan kain origin

Basis yang digunakan untuk sabuk abrasif termasuk kain, kertas, dan pangkalan komposit. Kertas, kecuali kertas SAMD tahan air, umumnya tidak perlu dirawat. Basis komposit adalah kombinasi kertas dan kain, yang kadang -kadang dibeli langsung dari pemasok atau diselesaikan pada jalur pemrosesan kain asli atau jalur manufaktur gulungan besar dari pabrik produksi sabuk abrasif. Di sini kami terutama menjelaskan proses utama perawatan dasar kain seperti mengikis, menyanyi, dewaxing, pewarnaan, impregnasi dan pengikis, peregangan, kalender, dll. Proses yang berbeda dipilih sesuai dengan persyaratan yang berbeda.

(1) mencukur dan menyanyi

Mengikis dan menyanyi adalah proses menghilangkan serat, keps, kotoran dan cacat lainnya di permukaan kain asli. Permukaan kain abu-abu dikikis bersih oleh pengikis spiral, dan kemudian serat di permukaan kain abu-abu dibakar oleh api suhu tinggi, membuat permukaan kain abu-abu halus dan rata.

(2) Desizing dan Degreasing

Desizing dan degreasing adalah untuk menghilangkan ukuran pada benang kapas dan lilin di serat kapas. Itu dihilangkan dengan merendam dalam larutan alkali. Kain katun setelah penghinaan dan degreasing mudah diserap dan menembus ukurannya.

(3) pewarnaan, impregnasi dan gesekan bubur

Karena sabuk pengamplasan memiliki persyaratan yang relatif rendah untuk warna dasar, pewarnaan, impregnasi dan bubur digabungkan, yaitu pewarna untuk pewarnaan secara langsung diresapi dan ditambahkan ke bubur untuk mencapai tujuan pewarnaan. Produk tahan air harus diresapi dengan bahan resin, sedangkan produk non-air umum diresapi dengan lem hewan.

(4) peregangan

Peregangan termasuk peregangan longitudinal dan transversal. Peregangan longitudinal menghilangkan bagian dari perpanjangan dan mengurangi perpanjangan produk jadi. Peregangan transversal memiliki efek pembentukan dan stenting untuk memastikan bahwa lebar kain yang diproses dikendalikan dalam kisaran tertentu.

(5) Kalender

Kalender adalah langkah terakhir dalam pemrosesan kain mentah, yang bertujuan untuk membuat kain itu rata dan halus, sehingga memastikan keseragaman lapisan lem.

2. Manufaktur roll jumbo

Jumbo Roll Manufacturing mencakup proses utama seperti pencetakan merek dagang, perekatan, penanaman pasir, perekatan, dan pengeringan. Semua proses ini diselesaikan pada satu jalur produksi, yang merupakan jalur produksi terkait.

(1) Pencetakan merek dagang: Proses ini adalah mencetak merek dagang pabrik, ukuran partikel abrasif, model dan peraturan pabrik yang relevan di bagian belakang kain atau dasar kertas. Pencetakan harus jelas, dapat dibaca, indah dan mudah bagi pengguna untuk mengidentifikasi data produk yang relevan, seperti arah sabuk abrasif saat tumpang tindih.

(2) Gluing: termasuk primer dan pelapisan ulang. Misalnya, jumlah lapisan (primer dan pelapisan ulang) dan jumlah pengamplasan semuanya dipindai secara otomatis pada jalur produksi modern dan informasinya diumpankan kembali ke perangkat kontrol penyesuaian otomatis. Di masa lalu, banyak perusahaan besar menggunakan pengukuran penetrasi ray, tetapi stabilitas, keamanan, dan akurasinya buruk. Baru -baru ini, beberapa amplas yang terkenal, sabuk pasir dan perusahaan roll kain pasir telah membuat perubahan teknis besar dan berhasil mengadopsi pengukuran online -ray dari American NDK Company. Akurasi pengukurannya adalah 0,25mm dan kesalahan pengukuran adalah ± 0,25%. Akurasi pengukuran, stabilitas, dan keamanan lebih unggul dari sistem pengukuran sebelumnya. Dilengkapi dengan tampilan pemantauan layar sentuh dan kontrol umpan balik otomatis, ditambah kontrol suhu otomatis pada saluran pengeringan, membentuk sistem kontrol pengukuran pengukuran pengukuran pengukuran pengukuran pengukuran pengukuran dan kain pasir yang stabil, yang dapat memastikan kualitas stabil dari setiap batch produk. Ketebalan primer dan pelapisan ulang dalam produksi diimplementasikan dengan mengendalikan celah antara dua pasang rol.

(3) Penanaman pasir: Ada dua metode penanaman pasir, satu adalah penanaman pasir gravitasi dan yang lainnya adalah penanaman pasir elektrostatik. Penanaman pasir gravitasi bergantung pada gravitasi abrasif sendiri untuk menanam pasir di lapisan karet, sehingga pengaturan abrasif pada lapisan karet relatif berantakan dan tidak memiliki arah yang pasti. Penanaman pasir elektrostatik adalah menggunakan medan magnet elektrostatik untuk mempolarisasi abrasif dan menariknya ke lapisan karet, sehingga abrasif diatur dengan cara yang tertib, dan tepi dan ujung wajah abrasif ke luar, yang sangat menguntungkan. Karena arah sumbu abrasif harus membentuk sudut tertentu dengan substrat, orientasi abrasif pada permukaan substrat membentuk struktur seperti gigi gergaji, sehingga abrasif dapat sepenuhnya mencapai efek terbaik pada permukaan sabuk pasir, dan kemampuan penggilingan akan ditingkatkan. Karena penanaman pasir elektrostatik tidak cocok untuk partikel kasar (lebih kasar dari 40#), bagian abrasif ini harus diselesaikan dengan penanaman pasir gravitasi.

(4) Pengeringan: Gulungan besar harus dikeringkan sebelum ditanam. Peralatan pengeringan memiliki karakteristik pengeringan sepenuhnya tertutup dan pengeringan tertutup dengan fungsi kontrol kelembaban. Pengeringan tertutup sepenuhnya harus memiliki suhu pengeringan yang tinggi dan waktu pengeringan yang lama. Untuk mengurangi panas difusi dan memanfaatkan sepenuhnya siklus panas untuk meningkatkan efisiensi panas, perawatan terpusat gas buang berbahaya dan mengurangi polusi lingkungan, bentuk pengeringan yang tertutup sepenuhnya bermanfaat bagi produksi sabuk pengamplasan, dan umumnya memiliki kapasitas lebih dari satu kilometer, yang kondusif terhadap karakteristik suhu kering lem lat dan waktu kering. Peralatan pengeringan dengan fungsi kontrol kelembaban adalah membuat sabuk pengamplasan kehilangan kelembaban fisik di bawah suhu tinggi dan memanggang jangka panjang, yang menyebabkan amplas menjadi rapuh. Perangkat pelembab ditambahkan di area lead-out amplas untuk menjaga kadar air amplas seimbang dengan keadaan normal. Oleh karena itu, amplas harus memiliki fungsi ini dalam proses pengeringan.

4. Pos-proses gulungan jumbo

Setelah kain abrasif diluncurkan dari ruang pengeringan, ia harus melalui serangkaian perawatan sebelum memasuki proses konversi. Pasca pemrosesan gulungan besar meliputi pasca-kurung, penyimpanan, pelembaban, dan pembengkokan. Setelah perawatan ini, kinerja dan kualitas kain abrasif (kertas) dapat mencapai tujuan yang telah ditentukan.

1) Pasca-Curing. Gulungan besar amplas (kertas) yang ditransfer dari ruang pengeringan hanya menyelesaikan tahap pra-kurus dan abrasif telah diposisikan karena suhu rendah dan waktu yang singkat di ruang pengeringan. Namun, dari perspektif reaksi penyembuhan resin fenolik, ia hanya mencapai tahap B. Jika benar -benar disembuhkan, itu akan membutuhkan suhu dan waktu yang lebih tinggi untuk menjadi resin yang tidak larut dan tidak dapat difusi pada tahap C, dan kualitasnya dapat mencapai efek yang diinginkan.

(2) Penyimpanan. Setelah gulungan besar disembuhkan pada suhu tinggi selama beberapa jam, pengikat resin fenolik akan menghasilkan ketidakseimbangan tegangan internal karena asimetri tautan silang yang terbentuk pada rantai polimer selama reaksi curing, membentuk apa yang disebut "gaya reaksi internal" yang menyebabkan permukaan kain emery untuk cacat, menjadi tidak rela atau dipelintir. Cacat ini secara bertahap akan menghilang dengan sendirinya setelah periode penyimpanan tertentu, dan permukaan kain emery akan menjadi halus dan lurus. Yang terbaik adalah menyimpan gulungan besar di gudang dengan suhu dan kelembaban yang konstan, yang akan mencapai hasil penyimpanan yang lebih baik.

(3) Humidifikasi. Apakah itu gulungan amplas atau gulungan amplas, ia harus mengandung sejumlah kelembaban fisik dalam kondisi normal. Ketika kelembaban ini hilang sampai batas tertentu, amplas atau amplas akan menjadi rapuh. Ketika gulungan besar amplas dipanggang pada suhu tinggi dalam tungku curing, hilangnya kelembaban juga relatif serius, menghasilkan tingkat kerapuhan tertentu. Oleh karena itu, pelembaran digunakan untuk mengembalikan kelembaban yang terkandung dalam amplas dan meningkatkan fleksibilitas dan ketangguhannya.

(4) Fleksibilitas Sabuk abrasif juga disebut abrasif yang fleksibel. Untuk mencapai fleksibilitas, seseorang adalah memilih bahan dasar dan pengikat yang keduanya merupakan bahan fleksibel. Dengan cara ini, produk itu sendiri sangat lembut dan tidak perlu ditekuk secara fleksibel, yang merupakan tugas yang relatif sulit. Yang kedua adalah melakukan fleksibilitas. Untuk berurusan dengan bahan yang sulit digenggam, pemrosesan volume penggilingan yang besar dan penggilingan beban berat harus menggunakan alas dengan ketebalan yang lebih tebal dan lebih berat, dan resin termoseting dengan kekuatan ikatan tinggi dan ketahanan panas yang tinggi. Dengan cara ini, fleksibilitas sabuk itu sendiri akan ditingkatkan, tetapi sabuk umumnya lembut tetapi masih keras pada tingkat mikroskopis. Ini adalah tugas yang harus diselesaikan dengan fleksibilitas mekanis. Sederhananya, peran fleksibilitas mekanis adalah untuk menghasilkan retakan kecil di permukaan sabuk abrasif, sehingga membuat seluruh sabuk abrasif lunak.

4. Konversi

Konversi yang disebut mengacu pada proses mengubah gulungan kain abrasif menjadi sabuk atau cakram abrasif, lembaran dan produk berbentuk lainnya.