Bagaimana Bahan Abrasive Diproduksi

Bahan abrasif diproduksi menggunakan korundum, aluminium oksida, atau silikon karbida dalam ikatan vitrifikasi atau ikatan resin, yang dikenal sebagai bahan abrasif tradisional. Penjelasan singkat tentang produksi roda gerinda diberikan di bawah ini. Hal ini berlaku untuk semua instrumen gerinda, termasuk batu asah.

Ada 5 langkah dalam pembuatan roda gerinda:

Percampuran.

Mendesak.

Api dan pengeringan.

Penyelesaian.

Jaminan Kualitas.

BAGAIMANA ABRASIF DIPRODUKSI?

1. PENCAMPURAN GADIS DAN OBLIGASI

Ikatan harus disiapkan sebelum tahap pertama, yaitu menggabungkan butiran dan ikatan. Bagian-bagian penyusun ikatan digabungkan dan digiling. Tanah liat, kaolin, dan feldspar adalah bahan baku mineral alami dan sintetis yang umum ditemukan dalam ikatan vitrifikasi, dilambangkan dengan huruf "V." (frit seperti gelas).

Suatu alat digunakan untuk menggabungkan ikatan dan butiran abrasif untuk membentukbahan abrasif berlapisDanbahan abrasif terikat. Untuk menjamin kualitas yang konsisten, sangat penting untuk mematuhi proporsi bahan-bahan yang tercantum dalam resep. Tahap kerja kedua, "menekan", mengambil campuran setelah itu.

2. RODA GERINDA DITEKAN

Cetakan pengepres yang diperlukan dimasukkan ke dalam mesin cetak. Terakhir, bahan gabungan dituangkan secara merata ke dalam cetakan press. Pengisian yang stabil sangat penting untuk menciptakan roda gerinda yang homogen dan konsisten. Roda gerinda kemudian ditekan, namun belum ditembakkan, untuk melepaskan apa yang disebut "Grünling". Gerobak digunakan untuk memindahkannya dari pers dengan benar.

3. RODA MENGERINGKAN DAN MENEMBAK

Roda gerinda yang tidak dibakar dikirim ke oven pengering setelah ditekan. Di sini, roda gerinda dikeringkan sebelum digunakan. Roda-roda tersebut dipasang pada gerobak penukaran tahan api dan didorong ke dalam tempat pembakaran untuk dibakar. Metode penembakan memerlukan perencanaan karena memerlukan waktu. Tergantung pada ukuran roda gerinda, proses pembakaran bisa memakan waktu hingga seminggu. Kiln pertama-tama harus dipanaskan selama beberapa hari hingga suhu pembakaran sekitar 1000–1300 derajat untuk roda gerinda berikat vitrifikasi (roda gerinda berikat resin dibakar atau dikeraskan pada suhu sekitar 180 derajat).

Setelah mempertahankan suhu pembakaran ini untuk waktu yang telah ditentukan, tanur menjadi dingin secara bertahap. Roda gerinda tidak dapat dikeluarkan dari kiln sampai fase pendinginan tertentu tercapai. Namun, roda gerinda yang dipanaskan ini tidak dapat digunakan dalam kondisinya saat ini dan perlu finishing.

4. PENYELESAIAN

Penyelesaian atau pasca-pemrosesan roda gerinda bisa memakan banyak tenaga dan waktu, tergantung pada bentuknya. Ada berbagai stasiun kerja tempat roda gerinda dikerjakan ulang. Roda gerinda direncanakan, dan lubang dibor sesuai diameter dalam yang diperlukan. Roda kemudian digerinda pada keliling hingga diameter luar yang diperlukan. Dengan mesin rias/profil khusus, roda gerinda dengan geometri unik, seperti roda cangkir atau roda cacing untuk gerinda roda gigi, diprofilkan.

5. JAMINAN KUALITAS

Roda gerinda diperiksa pada tahap terakhir sebagai bagian dari proses kendali mutu kami. Pada kecepatan yang lebih tinggi (lebih tinggi dari kecepatan kerja), kami memeriksa dimensi, ketidakseimbangan, dan ketahanan/kekuatan putus. Beberapa teknik digunakan untuk mengukur kekerasan. Roda gerinda yang lulus pengujian jenis ini dikemas dan dikirim dengan aman.