Berapa banyak yang Anda ketahui tentang bahan abrasif?

1. Ikhtisar Abrasive

Bahan abrasif adalah alat dan bahan yang digunakan dalam proses penggilingan, pemukulan, dan pemolesan. Bahan abrasif adalah bahan yang berperan dalam pemotongan dalam proses tersebut, sedangkan bahan abrasif adalah alat yang dibuat dengan cara mengikat bahan abrasif dan bahan pengikat dalam bentuk dan ukuran tertentu. Bahan abrasif banyak digunakan dalam bidang manufaktur mesin, pengolahan logam, pengolahan makanan, industri pembuatan kertas, dan bidang pengolahan bahan non-logam seperti keramik, kaca, batu, plastik, karet, dan kayu.

 

2.Klasifikasi bahan abrasif

Bahan abrasif pada dasarnya dibagi menjadi dua kategori: bahan abrasif alami dan bahan abrasif buatan.

(1) Bahan abrasif alami

Semua bahan di alam yang dapat digunakan untuk penggilingan atau pemolesan secara kolektif disebut sebagai bahan abrasif alami. Bahan abrasif alami yang umum termasuk intan dan korundum. Diantaranya, berlian, dengan kekerasan dan ketahanan ausnya yang sangat tinggi, berkinerja baik dalam memperbaiki roda gerinda dan memproses bahan yang sulit diproses (seperti semen karbida, kaca permata, batu, dll.). Meskipun safir dan rubi dalam korundum alami terutama digunakan untuk perhiasan, korundum biasa dapat digunakan sebagai bahan abrasif untuk membuat roda gerinda, batu minyak, amplas, dll.

(2) Bahan Abrasive Buatan

Bahan abrasif buatan diperoleh melalui sintesis buatan dan memiliki cakupan aplikasi yang lebih luas. Bahan abrasif buatan dari seri korundum antara lain korundum coklat, korundum putih, korundum zirkonium, korundum kristal tunggal, dll. Masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri. Misalnya korundum coklat yang memiliki kekerasan sedang, ketangguhan yang baik, dan harga yang murah, sehingga cocok untuk mengolah logam dengan kekuatan tarik tinggi; korundum putih memiliki kekerasan yang sedikit lebih tinggi daripada korundum coklat, kemampuan mengasah sendiri dan penggilingan yang kuat; korundum kristal tunggal memiliki kekerasan dan ketangguhan yang lebih tinggi, tetapi biaya produksinya lebih tinggi. Selain itu, bahan abrasif silikon karbida seperti silikon karbida hitam dan silikon karbida hijau cocok untuk memproses logam keras dan rapuh serta produk non-logam karena kekerasannya yang tinggi, kerapuhan yang tinggi, dan ketahanan aus yang kuat.

 

3.Klasifikasi Bahan Abrasive

Bahan abrasif dibedakan menjadi bahan abrasif alami dan bahan abrasif buatan menurut sumber bahan bakunya. Bahan abrasif alami terutama mencakup batu minyak, sedangkan bahan abrasif buatan dibagi menjadi lima kategori menurut bentuk dan karakteristik strukturalnya: roda gerinda, kepala gerinda, batu minyak, ubin pasir (secara kolektif dikenal sebagai bahan abrasif terikat) dan bahan abrasif berlapis. Selain itu, bahan abrasif juga dianggap sebagai jenis bahan abrasif.

Bahan abrasif berikat terdiri dari bahan abrasif, bahan pengikat, dan pori-pori. Bahan abrasif digunakan untuk memotong, bahan pengikat digunakan untuk mengikat bahan abrasif menjadi bentuk tertentu, dan pori-pori digunakan untuk menampung dan menghilangkan serpihan. Pengikat dibagi menjadi pengikat anorganik (seperti keramik, magnesia, natrium silikat) dan pengikat organik (seperti resin, karet, lak), di antaranya keramik, resin dan pengikat karet adalah yang paling umum digunakan.

 

4. Prinsip pemilihan alat abrasif dan bahan abrasif

Saat memilih alat abrasif, penting untuk menentukan sifat bahan benda kerja, keakuratan pemrosesan, kekasaran permukaan, efisiensi penggilingan, dan persyaratan lainnya. Secara khusus, prinsip-prinsip berikut harus diikuti:

Pilihan abrasif:Saat menggiling bahan benda kerja dengan kekerasan tinggi, bahan abrasif dengan kekerasan lebih tinggi harus dipilih; saat menggiling bahan benda kerja dengan kekuatan tarik tinggi, bahan abrasif dengan ketangguhan tinggi harus dipilih; saat menggiling bahan dengan kekuatan tarik rendah, bahan abrasif silikon karbida yang rapuh atau berkekuatan tinggi harus dipilih.

Pemilihan ukuran partikel:Jika kekasaran benda kerja yang akan digiling harus tinggi, ukuran partikel kasar harus dipilih; ketika kekasaran permukaan harus rendah, ukuran partikel halus harus dipilih. Jika keakuratan geometrik benda kerja harus tinggi dan area kontaknya kecil, ukuran partikel halus harus dipilih; ketika area kontak besar, ukuran partikel kasar harus dipilih.

Pemilihan kekerasan:Saat menggiling bahan keras, bahan abrasif yang lebih lembut harus dipilih agar partikel abrasif tumpul dapat terlepas pada waktunya; saat menggiling bahan lunak, bahan abrasif yang lebih keras harus dipilih untuk mencegah partikel yang tidak tumpul jatuh sebelum waktunya. Selain itu, faktor-faktor seperti kecepatan linier roda gerinda, kecepatan putaran benda kerja, dan konduktivitas termal juga akan mempengaruhi pemilihan kekerasan abrasif.

Alat gerinda dan bahan abrasif merupakan alat yang sangat diperlukan dalam produksi industri, dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemrosesan. Oleh karena itu, ketika memilih dan menggunakan alat gerinda dan bahan abrasif, penting untuk memahami sepenuhnya karakteristik dan kesempatan penerapannya serta mengikuti prinsip pemilihan untuk mencapai efek pemrosesan terbaik. Pada saat yang sama, dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan serta inovasi teknologi yang berkelanjutan, jenis dan kinerja alat gerinda dan bahan abrasif akan terus diperkaya dan ditingkatkan, sehingga memberikan dukungan yang lebih kuat untuk produksi industri.