Dalam {- analisis kedalaman industri amplas silikon karbida: karakteristik, proses, aplikasi, dan tinjauan pasar yang komprehensif

 

Sifat dan struktur material

 

1. Sifat materi
Silicon carbide (sic) adalah bahan semikonduktor senyawa yang terdiri dari silikon dan karbon. Kekerasan Mohs -nya adalah 9,55 (hanya detik ke berlian). Itu telahkekerasan tinggi, ketahanan aus yang kuat,ketahanan panas yang sangat baik(Dapat berdiri suhu di atas 1400 derajat) dan stabilitas kimia. Fitur partikel yang rapuh dan tajam membuatnya menjadi pilihan utama abrasif dalam situasi penggilingan yang tepat.

2. Desain struktur amplas

Bahan dasar: Kami menggunakan film kertas, kain atau poliester. Kami memilih kekuatan dan fleksibilitas berdasarkan adegan aplikasi.
Lapisan perekat: Formula senyawa resin dan lateks digunakan. Itu memastikan butiran abrasif menempel dengan kuat dan menyediakan fungsi tahan air secara bersamaan.
Morfologi Permukaan: Melalui teknologi penanaman pasir elektrostatik, partikel silikon karbida disusun ke arah tertentu. Ini meningkatkan efisiensi penggilingan lebih dari 30%.

 

 

 

Proses pembuatan amplas silikon karbida

 

I. Mempersiapkan Bahan Baku
Penanganan butiran pasir silikon karbida
Menghancurkan dan menyaring: Industri - bahan baku silikon karbida (biasanya dalam blok atau partikel kasar) pertama kali dihancurkan dengan penghancur rahang. Kemudian, mereka ditanamkan dengan halus oleh pabrik Raymond atau Jet Mill sampai ukuran partikel mencapai kisaran target (seperti 60 - 600 mesh).
Pemutaran dan penilaian: Gunakan layar bergetar untuk mengurutkan butiran pasir berdasarkan ukuran partikel untuk memastikan distribusi ukuran partikel dari setiap batch bahkan.
Membersihkan dan mengeringkan: Gunakan pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan kotoran permukaan. Kemudian, keringkan pada suhu rendah (di bawah 120 derajat) dalam kiln pengeringan untuk mencegah oksidasi.
Mempersiapkan aditif
Bahan pengikat: Pilih - resin tahan suhu tinggi (seperti resin fenolik) dan formula senyawa lateks untuk memastikan amplas dapat menempel dengan baik pada suhu yang berbeda.
Aditif fungsional: Tambahkan agen antistatik, penolak air, dan seterusnya untuk meningkatkan kinerja amplas secara keseluruhan.

 

 

Ii. Bahan dan pencampuran
Desain proporsi
Sesuaikan proporsi biji -bijian abrasif silikon karbida dan aditif sesuai dengan penggunaan amplas (seperti pemolesan logam, pengamplasan kayu).
Contoh: Kapal gerinda kasar (60-120 mesh): silikon karbida menyumbang 75%-80%, resin 15%-20%, lateks 5%.
Kapal gerinda halus (600 mesh ke atas): Silicon carbide menyumbang 60%-70%, resin 25%-30%, agen antistatik 5%.
Proses pencampuran
Pengadukan mekanis: Aduk dalam ganda - sekrup mixer selama 60-90 menit untuk memastikan pencampuran seragam biji-bijian abrasif dan aditif.
Degassing vakum: Setelah dicampur, gunakan pompa vakum untuk menghilangkan gelembung udara dan meningkatkan kualitas lapisan.

 

AKU AKU AKU. Proses pembentukan
Pilihan Substrat
   Kertas: Ini bagus untuk kertas abrasif kering. Biayanya rendah, tetapi ketahanan airnya tidak begitu baik.
    Dasar kain: Itu membuat kertas abrasif lebih sulit dan cocok untuk kertas abrasif basah.
      Film Polyester: Ia menawarkan ketahanan air yang sangat baik dan ketahanan air mata dan digunakan untuk - end yang tinggi.
Cara pelapis
     Penanaman pasir gravitasi: Butir pasir campuran tersebar bebas dengan jatuh bebas ke substrat yang dilapisi dengan binder. Ini rendah - biaya tetapi keseragamannya buruk. Ini hanya digunakan untuk kertas abrasif kelas - rendah.
      Penanaman pasir elektrostatik: Buat butiran pasir sejajar dalam arah tertentu (dengan ujung runcing ke luar) di medan elektrostatik. Ini meningkatkan ketajaman dan adhesi kertas abrasif.
        Keuntungan: Butir pasir didistribusikan secara merata dan umurnya meningkat 30% - 50%.
        Batasan: Ini hanya cocok untuk - butir pasir berbutir 500 nanometer atau kurang.
Menekan dan membentuk
      Pembuatan manual: Ditekan dengan tangan dengan cetakan. Efisiensinya rendah dan kualitasnya tidak stabil. Ini hanya digunakan untuk produksi skala - kecil.
      Tekan pembuatan mesin: Mesin Hydraulic atau Hot Press digunakan, dengan tekanan 50 - 100 ton. Ini memastikan kertas abrasif memiliki kepadatan yang seragam dan kesalahan ketebalan kurang dari 0,05mm.

 

Iv. Pengeringan dan Curing, Coating dan Post - Perawatan
Proses pengeringan
      Rendah - suhu pre - pengeringan: Keringkan dalam oven pada 60 derajat untuk menghilangkan kelembaban ekstra.
      - suhu tinggi: Panaskan untuk membuat resin sepenuhnya menyembuhkan dan memperkuat kekuatan pengikatan antara butiran pasir dan substrat.
Lapisan cat pelindung
Lapisi lapisan keausan - cat resin resin pada permukaan amplas untuk membuatnya lebih tahan lama dan memiliki anti - static Performance.process yang lebih baik: Gunakan pelapisan roller atau metode pelapisan semprot dan mengontrol ketebalannya.
Perawatan permukaan
      Perawatan tahan air: Buat amplas lebih banyak air - penolak melalui perlakuan permukaan plasma.
      Pemotongan laser: Potong amplas sesuai dengan spesifikasi, dan buat presisi tepi memenuhi standar.

 

 

 

Penetrasi skenario aplikasi yang dalam