Pengetahuan tentang bahan aplikasi dan proses untuk memotong roda penggilingan

I. Pemahaman Dasar tentang pemotongan roda penggilingan

Memotong roda penggilingan, sebagai alat penggilingan yang sangat diperlukan dalam pemrosesan industri modern, memiliki struktur inti yang terdiri dari abrasif, binder, dan pori -pori. Di bidang dekorasi arsitektur, single - kecepatan dan dual - mesin pemotong roda penggilingan kecepatan menggerakkan roda penggilingan tipis melalui motor listrik, memungkinkan pemotongan profil logam yang cepat dan prakis. Mengambil J3Gy - mesin pemotong LD-400A sebagai contoh, roda penggilingan berdiameter 400mm, beroperasi pada 2800R/menit, dapat dengan mudah memotong baja sudut 100 × 100mm × 10mm dan baja bundar φ50mm, dengan vertikal dari permukaan pemotongan mencapai standar presisi 0,3mm/m.

 

 

Ii. Perkembangan historis roda penggilingan pemotongan

 

  1.Periode perkecambahan: Aplikasi primitif abrasive alami (dari zaman prasejarah hingga abad ke -18)
      Fajar penggilingan di zaman batu
Manusia mulai menggunakan alat -alat batu alam untuk menggiling dalam periode Masyarakat Matriarkal, seperti kapak batu dan alat tulang yang dibuat dengan menggosok batu satu sama lain, yang digunakan untuk berburu, bertani, dan kehidupan sehari -hari.
Cina telah menguasai teknologi pemrosesan batu penggilingan alami di zaman Neolitik. Misalnya, 6.000 - mortir batu dan alu tahun yang digali di situs Banpo di provinsi Shaanxi, serta cakram batu giok yang halus dari dinasti Shang, menunjukkan tingkat canggih dari teknik penggilingan kuno.
     Prototipe alat penggilingan mekanik kuno
      Pabrik Air Dinasti Wei Utara: Pabrik air yang ditemukan oleh Cui Liang untuk pemrosesan biji -bijian menandai langkah awal menuju mekanisasi teknologi penggilingan.
       Multi - Disc Stone Mill dari Jin Dynasty: Penciptaan Liu Jingxuan dari Eight - Disc Natural Stone Grinding Mill meningkatkan efisiensi pemrosesan.
      Abrasive yang dilapisi dari dinasti Yuan: Orang Cina pertama kali menggunakan permen karet pohon alami untuk menempelkan bubuk cangkang ke perkamen untuk membuat alat gesekan, hampir bersamaan dengan Italia di sepanjang pantai Mediterania yang menggunakan teknik serupa.

 

 

2. Keterbatasan dan Terobosan Abrasive Alami Selama Revolusi Industri (Akhir Abad ke -18 hingga Akhir Abad ke -19)

    Keterbatasan abrasive alami
Dengan pengembangan industri, abrasive alami seperti Corundum dan Topaz ditemukan tidak mencukupi karena produksi mereka yang terbatas dan kualitas yang tidak stabil, sehingga sulit untuk memenuhi tuntutan untuk memproses bahan kekerasan - yang tinggi.

    Kelahiran abrasive sintetis
Pada tahun 1893, misalnya Acheson dari Perusahaan Carborundum di Amerika Serikat menciptakan silikon karbida (sic) abrasif sintetis menggunakan tungku resistensi listrik, menandai abrasif sintetis pertama dalam sejarah manusia.
Selanjutnya, sintetis corundum abrasive diperkenalkan, mengakhiri ketergantungan pada abrasive alami dan menyediakan industri dengan alat penggilingan hasil yang murah, stabil, dan tinggi-.

 

  3. Transformasi Modernisasi: Populerisasi abrasive sintetis dan inovasi teknologi (awal abad ke-20 hingga pertengahan abad ke-20)
    Bangkitnya roda penggilingan keramik
Pada tahun 1877, Norton Company di Amerika Serikat pertama kali menggunakan abrasive alami untuk memproduksi roda penggilingan keramik, secara signifikan meningkatkan akurasi dan efisiensi pemrosesan.
    Roda penggilingan keramik terdiri dari partikel dan pengikat keramik, cocok untuk kecepatan - yang tinggi dan berat - aplikasi penggilingan tugas.
Penerapan agen ikatan resin dan logam
Agen ikatan resin, karena fleksibilitasnya yang tinggi dan pembaruan biji -bijian yang cepat, secara bertahap menjadi arus utama, terutama untuk pemrosesan material lunak.
Roda penggilingan agen ikatan logam, dengan ketahanan aus yang kuat, digunakan dalam bidang pemrosesan presisi - tinggi.

 

4. Era Kinerja Tinggi: Terobosan dan Aplikasi Bahan Superhard (pertengahan abad ke-20 hingga sekarang)
    Revolusi abrasive superhard
     Roda penggilingan berlian: Karena bahan yang paling sulit, roda penggilingan berlian banyak digunakan dalam elektronik, perangkat medis, dan bidang lainnya. Kekerasan mereka yang sangat baik dapat memperpanjang umur alat pemotongan dan meningkatkan laju penghilangan material.
      Roda gerinda boron kubik (CBN): Cocok untuk menggiling bahan -bahan besi seperti baja yang dikeraskan dan besi cor, mereka bernilai signifikan dalam industri kedirgantaraan dan otomotif.
   Desain roda penggilingan terstruktur
Untuk mengatasi masalah gaya penggilingan tinggi dan suhu tinggi pada roda penggilingan tradisional, roda penggilingan terstruktur (seperti yang memiliki permukaan beralur atau berlubang) telah diusulkan.
Dengan mengoptimalkan desain struktural, roda penggilingan terstruktur mengurangi gaya penggilingan, suhu yang lebih rendah, dan secara signifikan meningkatkan kualitas permukaan benda kerja.

 

 

 

AKU AKU AKU. Proses pembuatan presisi

Kinerja roda gerinda ditentukan oleh tiga faktor kunci: karakteristik abrasif, rasio ukuran grit, dan jenis ikatan. Resin - roda penggilingan terikat (b) mendominasi dalam pemrosesan paduan keras karena diri mereka yang sangat baik - menajamkan properti; Sementara logam - roda penggilingan terikat (m) cocok untuk tugas berat - yang berat berkat resistensi keausan superior mereka. Pilihan ukuran grit secara langsung mempengaruhi kekasaran permukaan bahan yang diproses; Misalnya, W20 Micro - Roda gerinda grit dapat mencapai lapisan cermin dengan kekasaran permukaan RA0.2μm.

 

 

 

Iv. Sistem Spesifikasi Operasi Keselamatan

    Instalasi dan Inspeksi: Tekan dengan lembut sisi roda gerinda dengan palu nilon. Suara yang jelas menunjukkan tidak ada retakan. Diameter chuck harus tidak kurang dari satu - sepertiga dari roda gerinda, dan bantalan lunak 2mm tebal harus dipasang.
Perangkat pelindung: Sudut pembukaan penutup pelindung tidak lebih dari 125 derajat. Lebar penjaga chip harus melebihi lingkaran luar roda gerinda sebesar 20mm. Kesenjangan antara braket yang dapat disesuaikan dan benda kerja tidak lebih dari 3mm.
 TABOO OPERASI: Penggilingan samping adalah PRohibited. Beroperasi tepat di depan roda gerinda dilarang. Menggunakan roda penggilingan lembab dilarang.

 

 

V. Poin -poin penting untuk pemeliharaan dan perawatan

    Inspeksi harian: Sebelum digunakan, pastikan bahwa roda gerinda tidak memiliki retakan radial (deteksi dengan metode penetran pewarna), dan kebisingan operasi kurang dari atau sama dengan 85 dB.
   Siklus Dressing: Roda penggilingan resin perlu didandani dengan pena berlian setelah memproses 500 buah. Untuk roda penggilingan logam, elektrolit di {- proses pembalut disarankan.
   Spesifikasi penyimpanan: Simpan di lingkungan dengan kelembaban relatif kurang dari atau sama dengan 60%, berdiri secara vertikal untuk mencegah deformasi, dan menjaga roda penggilingan karet menjauh dari zat berminyak.