Teknologi persiapan amplas: bahan, proses dan aplikasi
Mar 25, 2025
Tinggalkan pesan
Sandaper adalah semacam alat yang fleksibel dengan partikel abrasif di permukaannya. Inti dari itu terdiri dari substrat, pengikat dan partikel abrasif. Ini dapat menggiling, memoles atau memotong permukaan bahan melalui gesekan fisik. Biasanya, substrat menggunakan kertas berkekuatan tinggi (seperti kertas kraft) atau bahan kain tahan air dan tahan lama (seperti kain serat, kain poliester). Yang pertama dalam biaya rendah dan fleksibel, yang cocok untuk operasi manual. Yang terakhir sebagian besar digunakan untuk penggilingan mesin atau di lingkungan yang lembab. Substrat khusus seperti spons atau film juga dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan bentuk kompleks seperti permukaan melengkung.
Ampelasterutama dibagi menjadi beberapa jenis sepertiamplas kering, Air amplas, Kapal SponsDanamplas bersih bebas debu.
Amplas keringMenggunakan resin sintetis sebagai pengikat untuk menempelkan silikon karbida abrasif ke dalam kertas lateks atau kertas kraft yang dirawat khusus, dan dilapisi dengan lapisan anti-statis. Kesenjangan antara butiran pasir cukup besar. Puing -puing gerinda bisa rontok dengan sendirinya dan tidak akan mudah tersumbat. Ini memiliki dasar kertas dengan partikel abrasif yang didistribusikan secara merata dan celah yang jelas antara partikel. Cocok untuk menggiling permukaan logam, permukaan kayu, dempul dan pelapis dan sebagainya. Ini banyak digunakan dalam industri seperti furnitur dan dekorasi, terutama pada tahap gerinda yang kasar.
Air amplas, juga disebut amplas tahan air, menggunakan kertas tahan air atau kertas kraft yang dirawat sebagai alas. Ini menggunakan cat atau resin sebagai pengikat untuk menempelkan corundum atau silikon karbida yang abrasif ke pangkalan. Kesenjangan antara butiran pasir relatif kecil dan puing -puing penggilingan juga kecil. Saat digunakan dengan air, puing -puing akan mengalir bersama air. Ini memiliki basis kertas atau kain dengan partikel abrasif yang halus dan merata di permukaan. Cocok untuk menggiling item dengan tekstur halus, seperti batu, perangkat keras, alat penggilingan dan permukaan mobil dan sebagainya. Ini banyak digunakan dalam situasi di mana penggilingan basah diperlukan untuk mengurangi debu.
Kapal Sponsterdiri dari spons dan abrasif. Ini menggabungkan elastisitas lembut spons dan ketahanan aus butiran abrasif. Ini memiliki penyerapan air yang kuat dan dapat digunakan kembali. Partikel abrasif didistribusikan secara merata pada pangkalan spons. Lembut dan elastis secara keseluruhan. Ini banyak digunakan dalam permukaan penggilingan dan pemolesan dalam pemrosesan kayu solid, pemrosesan stainless steel logam, manufaktur mekanis dan sebagainya. Ini sangat cocok untuk permukaan melengkung atau area yang membutuhkan penggilingan halus.
Amplas bersih bebas debumemiliki kemampuan penyerapan debu yang efisien. Saat digunakan, ia dapat meminimalkan kerusakan yang disebabkan oleh dispersi partikel berbahaya. Ini mengurangi frekuensi mengubah cakram pasir. Ini memiliki struktur seperti jaring di permukaan dengan partikel abrasif yang didistribusikan secara merata. Ini memiliki permeabilitas udara yang baik dan kinerja penyerapan debu. Ini cocok untuk skenario yang memiliki persyaratan tinggi untuk lingkungan penggilingan, seperti di manufaktur otomotif, kedirgantaraan dan bidang lainnya.
Klasifikasi amplas
Amplas kering, amplas basah, amplas spons dan amplas bersih bebas debu
Bahan baku untuk amplas
Bahan baku amplas terutama mencakup tiga bagian:bahan dasar, kasarDanperekat.
Bahan baku
Bahan dasar
Yang umum adalah kertas dan kain. Bahan dasar berbasis kertas memiliki biaya yang lebih rendah, tetapi kekuatan dan daya tahannya relatif lemah; Bahan dasar berbasis kain, seperti kain katun dan kain serat sintetis, memiliki kekuatan dan daya tahan yang lebih tinggi, dan cocok untuk kondisi penggilingan yang lebih menuntut.
Kasar
Partikel abrasif dari amplas dapat berupa mineral alami seperti emery dan pasir kuarsa, atau bahan sintetis seperti silikon karbida dan alumina. Abrasive yang berbeda memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang berbeda, dan cocok untuk persyaratan penggilingan yang berbeda.
Perekat
Ini digunakan untuk memperbaiki abrasif pada bahan dasar untuk memastikan bahwa abrasif tidak jatuh selama penggunaan. Perekat yang umum digunakan termasuk perekat resin, dll., Yang memiliki kinerja ikatan yang baik dan ketahanan cuaca.
Sejarah amplas
Sejarah
Sejarah pengembangan amplas dapat ditelusuri kembali ke Mesir kuno pada abad ke -13 SM. Pada saat itu, orang menemukan bahwa menggunakan bahan untuk memoles permukaan batu dapat mempercepat proses gerinda batu. Bahan ini kemudian disebut amplas.
Pada abad ke -17, Belanda menemukan jenis amplas yang digunakan untuk memoles furnitur dan lukisan kayu. Bahan utama yang digunakan dalam amplas ini adalah bubuk cangkang yang diperoleh dari wilayah Mediterania.
Pada abad ke -18, produksi amplas secara bertahap menjadi industri dan mulai banyak digunakan untuk menggiling bahan logam. Pada waktu itu, amplas terdiri dari kertas dan partikel abrasif, dengan partikel abrasif terutama terbuat dari bahan seperti pasir, kuarsa, kaca, dan carborundum.
Pada akhir abad ke -19, Stanley Company di Amerika Serikat menciptakan jenis amplas baru yang menggunakan partikel abrasif silikon karbida dan memperbaikinya pada permukaan kertas dengan perekat. Jenis amplas ini sangat meningkatkan daya tahan dan kinerja penggilingan.
Pada awal abad ke -20, amplas lebih lanjut berkembang. Ukuran dan kekerasan partikel dari partikel abrasif ditingkatkan, secara signifikan meningkatkan masa pakai dan kinerja penggilingan amplas. Selain itu, orang mulai menggunakan peralatan mekanis otomatis untuk memproduksi amplas dan menambahkan berbagai aditif untuk meningkatkan kinerja dan pengalaman penggunanya.
Produksi dan pengembangan amplas
1. PPerawatan ulang kain dasar(Saat menggunakan kain sebagai bahan dasar)
Dehairing: Lepaskan bulu dan kotoran pada permukaan dasar kain melalui metode mekanis atau kimia untuk membuat permukaan kain lebih halus.
Terbakar: Gunakan nyala api untuk dengan cepat melewati permukaan kain untuk membakar serat pendek di permukaan, meningkatkan kehalusan dan kilau dasar kain.
De-waxing: Lepaskan lilin yang mungkin tetap pada dasar kain selama proses produksi untuk memastikan bahwa perekat dapat diterapkan secara merata.
Pencelupan: Pewarna basis kain sesuai dengan persyaratan untuk memenuhi kebutuhan produksi pasir dari berbagai warna.
Hesikan dan Mengikis: Rendam dasar kain dalam bubur yang mengandung resin atau bahan penguat lainnya, dan kemudian mengikis kelebihan bubur untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus dari dasar kain.
Peregangan: Regangkan basis kain secara mekanis baik di arah longitudinal dan transversal untuk mencapai tingkat ekstensibilitas tertentu, meningkatkan kerataan dan stabilitas dimensi dasar kain.
Kalender: Gunakan mesin calendering untuk mengkalender dasar kain, membuat permukaannya lebih halus dan lebih datar, meletakkan fondasi yang baik untuk proses aplikasi perekatan dan grit berikutnya.
2. Lekuk
Oleskan secara merata satu lapisan perekat resin atau perekat lainnya di satu sisi bahan dasar yang dirawat (kertas atau kain). Tujuan perekatan adalah untuk memperbaiki partikel abrasif dengan kuat pada bahan dasar. Selama proses perekatan, ketebalan dan keseragaman perekat perlu dikendalikan untuk memastikan bahwa partikel abrasif didistribusikan secara merata dan terpasang dengan kuat.
3. Aplikasi Grit
Secara seragam melampirkan partikel abrasif yang disiapkan (seperti silikon karbida, aluminium oksida, dll.) Untuk bahan dasar yang dilapisi dengan perekat melalui gravitasi atau metode elektrostatik. Aplikasi Grit Grit memanfaatkan berat partikel abrasif untuk secara alami jatuh ke bahan dasar; Aplikasi grit elektrostatik menggunakan prinsip adsorpsi elektrostatik untuk membuat partikel abrasif lebih merata pada bahan dasar, meningkatkan efisiensi penggilingan dan masa pakai amplas. Selama proses aplikasi grit, ukuran partikel, bentuk, dan kepadatan distribusi partikel abrasif perlu dikontrol untuk memenuhi persyaratan penggilingan yang berbeda.
4. Gluing kembali
Oleskan lapisan resin lain atau perekat lain pada permukaan kasar amplas yang diterapkan grit untuk membuat partikel abrasif melekat lebih erat pada bahan dasar. Tujuan kembali gluing adalah untuk meningkatkan daya tahan dan efek penggilingan amplas dan mencegah partikel abrasif jatuh selama penggunaan.
5. Pengeringan dan Pengaturan
Kirim amplas yang direkatkan ke dalam oven untuk kenaikan suhu bertahap dan pengaturan pengeringan. Selama proses pengeringan, suhu dan waktu perlu dikontrol untuk memastikan bahwa perekat sepenuhnya disembuhkan dan partikel abrasif dengan kuat tetap pada bahan dasar. Kampler setelah pengeringan dan pengaturan memiliki stabilitas dimensi yang lebih baik dan ketahanan aus, memenuhi persyaratan penggilingan yang berbeda.
6. Pemotongan dan Pengemasan
Potong kering dan atur amplas menjadi bentuk dan ukuran yang diperlukan sesuai dengan skenario penggunaan. Selama proses pemotongan, pastikan bahwa tepi amplas rapi dan bebas dari gerinda. Kemas amplas yang dipotong untuk pengiriman pabrik, biasanya menggunakan bahan kemasan seperti kotak kardus dan kantong plastik untuk melindungi amplas dari kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Kemasan biasanya menunjukkan ukuran grit, model, produsen, dll. Dari amplas, memfasilitasi identifikasi dan seleksi pengguna.
Perkembangan Modern
Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, teknologi amplas juga telah ditingkatkan dan berinovasi lebih lanjut.
Inovasi material: Kamplap modern menggunakan lebih banyak abrasive dan perekat berkinerja tinggi, meningkatkan daya tahan dan efek penggilingannya. Pada saat yang sama, produk amplas yang ramah lingkungan telah muncul, memenuhi permintaan pasar untuk perlindungan lingkungan.
Peningkatan Proses: Proses produksi amplas telah terus dioptimalkan, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Misalnya, penggunaan teknologi penanaman elektrostatik dapat membuat partikel abrasif didistribusikan secara lebih merata pada bahan dasar.
Perluasan Bidang Aplikasi: Bidang aplikasi amplas telah terus diperluas. Selain bidang tradisional seperti pengerjaan kayu dan pemrosesan logam, juga banyak digunakan dalam perbaikan otomotif, pembuatan furnitur, dekorasi arsitektur, kedirgantaraan, dan bidang lainnya.
Kirim permintaan