Sejarah, Klasifikasi dan Teknologi Abrasive amplas

 

I. Evolusi Historis Kertas Abrasif

    SebagaiSalah satu inovasi alat paling awal umat manusia, kertas abrasif dapat ditelusuri kembali ke 13th - Century China. Menurut "Sejarah Dinasti Yuan", pengrajin di dinasti Yuan sudah tahu cara mencampur cangkang yang dihancurkan dengan getah pohon alami dan menempelkannya pada permukaan perkamen untuk membentuk bahan penggilingan primitif. Ini "Proto - kertas abrasif" ini terutama digunakan untuk memoles lacquerware, menunjukkan kebijaksanaan pengrajin Cina kuno dalam aplikasi bahan gabungan.

Revolusi Industri membawa lompatan dalam teknologi amplas:

Pada 1830,John Goodyeardari Birmingham, Inggris, pasir kuarsa campuran dengan minyak biji rami untuk membuat amplas komersial pertama dan mendirikan proses produksi standar. Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M), didirikan pada tahun 1902, pada awalnya didirikan untuk mengembangkan tambang Corundum tetapi secara tak terduga berubah menjadi raksasa amplas.

Pada tahun 1921, ia menemukan kedap airamplaper wetordry, yang menggunakan proses resin khusus untuk mempertahankan adhesi bahan abrasif di bawah air, menandai tonggak sejarah dalam teknologi lukisan otomotif. Selama Perang Dunia II, teknologi amplas lebih disempurnakan. Insinyur Jerman mengembangkan super - amplas precision (dengan ukuran grit p2000 dan di atas), digunakan untuk menggiling instrumen optik militer, mencapai presisi level micron -.

Teknologi amplas kontemporer telah melampaui pemahaman tradisional:

      3M's Teknologi Abrasif Keramik Cubitron IIMenggunakan partikel keramik yang terstruktur dengan tepat, yang memiliki umur tiga kali lebih lama dari abrasive aluminium oksida tradisional.

Itunano - skala amplas berlianDikembangkan oleh perusahaan Noritake Jepang dapat mencapai pemolesan cermin dari paduan keras, dengan kekasaran permukaan kurang dari RA 0,02 μm.

 

 

Ii. Klasifikasi Ilmiah: Arsitektur Sistem Abrasif yang Tepat
Sistem abrasif modern untuk amplas Pameran Multi - Karakteristik Klasifikasi Dimensi:

 

(1) Dimensi material

 

(Ii) dimensi fungsional
    Kertas abrasif kering: Memanfaatkan teknologi implantasi elektrostatik, dengan 20 - 30% porositas yang dipertahankan antara partikel abrasif dan dilengkapi dengan lapisan anti-statis. Produk khas adalah 3m 236U kertas abrasif kering, cocok untuk menggiling lasan logam.
    Kertas abrasif basah: Menggunakan substrat kertas lateks, dengan kepadatan abrasif meningkat sebesar 40%, dan digunakan bersama dengan cairan pelumas dan pendingin. Kertas abrasif basah NCA Jepang memiliki lebih dari 65% pangsa pasar di sektor pemolesan cetakan.
   Cuaca - kertas abrasif yang resisten: Menggabungkan resin epoksi dalam substrat, cocok untuk lingkungan operasi mulai dari - 40 derajat hingga 120 derajat. Kertas abrasif yang tahan cuaca Jerman Hermes digunakan dalam pemeliharaan peralatan penelitian kutub.

(Iii) Standar penilaian
Mengadopsi sistem klasifikasi klasifikasi dual-:

 

   CAMI Standard (Institut Produsen Abrasives Dilapisi Amerika Serikat): Kisaran grit adalah 24-1200#, dengan masing-masing kenaikan kelas yang sesuai dengan setengah dari ukuran partikel.
   FEPA Standard (Federasi Abrasive Eropa): P penilaian P, di mana P400 sesuai dengan CAMI 320#, dan lebih cocok untuk skenario pemrosesan presisi.

Ukuran grit khusus yang inovatif:3M Sandpaper piramida memiliki struktur lapisan tiga -. Lapisan bawah dengan abrasive kasar (p80) dengan cepat menghilangkan cacat, lapisan tengah (p180) transisi dengan lancar, dan lapisan atas (p320) memberikan ultra - pemolesan halus. Operasi tunggal dapat menyelesaikan seluruh proses dari penggilingan kasar hingga pemolesan halus.

 

AKU AKU AKU. Dekripsi proses: rekayasa presisi manufaktur amplas

 

(1) Persiapan Bahan Dasar
     Perawatan dasar kertas: Kertas Kraft Khusus dengan berat 80-150g/㎡ digunakan dan mengalami pengobatan korona untuk mencapai tegangan permukaan 42 dynes/cm.
      Lapisan primer: Resin akrilik yang dimodifikasi diterapkan dengan jumlah pelapis yang dikendalikan pada 25-35g/㎡ untuk memastikan kekuatan kulit lebih besar dari atau sama dengan 1,2N/cm.
(2) Komposit abrasif
      Implantasi pasir elektrostatik: Dalam lingkungan dengan kelembaban 65% ± 5% dan suhu 25 derajat ± 2 derajat, partikel abrasif diatur secara terarah melalui 30 - 50kV medan listrik tegangan tinggi.
     Multi - Curing layer: Proses kenaikan suhu bertahap diadopsi. Pertama, pra - curing dilakukan pada 80 derajat selama 5 menit, kemudian curing utama dilakukan pada 120 derajat selama 15 menit untuk memastikan bahwa derajat ikatan silang resin di atas 85%.
(3) Posting - proses perawatan
     Pengobatan fleksibilitas: Melalui tiga - roll calender, kekuatan lentur amplas dikontrol kurang dari atau sama dengan 3,5N · m untuk memenuhi persyaratan penggilingan permukaan melengkung.
Celah laser: Sistem pemotongan laser UV digunakan dengan akurasi jahitan pemotongan ± 0,1mm untuk menghindari gerinda yang disebabkan oleh pemotongan mekanis tradisional.

 

 

Iv. Kontrol Kualitas: Standar ketat dari sistem inspeksi
Inspeksi amplas harus melewati empat indikator inti:

 

(1) Sifat fisik
    Kekuatan tarik: Menurut standar GB/T 7498, kekuatan tarik longitudinal dari amplas lebih besar dari atau sama dengan 40N/25mm, dan kekuatan tarik transversal lebih besar dari atau sama dengan 25N/25mm.
    Kekuatan Kupas: Menggunakan metode peel 90 derajat, nilai uji lebih besar dari atau sama dengan 0,8N/cm.
(2) kinerja penggilingan
    Tingkat Penghapusan Bahan (MRR): Pada bagian uji standar (45# baja), ketika ground selama 5 menit pada tekanan 20kpa, mrr dari -} yang tinggi, dan sama dengan atau sama dengan 0,3g/menit.
    Kekasaran permukaan: Menggunakan meter kekasaran marsurf, akurasi kontrol nilai RA adalah ± 0,02μm.
(3) Tes Daya Tahan
Tes Hidup: Setelah penggilingan terus menerus dari area 10m², laju pelepasan partikel abrasif kurang dari atau sama dengan 8%.
    Resistensi air: Setelah 24 jam merendam dalam air, laju retensi kekuatan tarik air - amplas yang tahan lebih besar dari atau sama dengan 85%.
(4) Indikator Perlindungan Lingkungan
  Deteksi VOC: Menurut standar HJ/T 397, senyawa organik volatil total kurang dari atau sama dengan 15g/kg.
    Deteksi logam berat: Menggunakan ICP - Metode MS, konten elemen berbahaya seperti timah dan kadmium kurang dari atau sama dengan 10ppm.