Air - Teknologi dan aplikasi amplas yang resisten
Apr 22, 2025
Tinggalkan pesan
Air - amplas yang tahan, juga dikenal sebagai amplas air, adalah jenis abrasif berlapis yang dirancang khusus untuk proses penggilingan basah. Ini menggunakan air - kertas lateks yang tahan atau tahan air - kertas Kraft yang diobati sebagai bahan dasar dan ikatan aluminium oksida atau butiran abrasif silikon karbida dengan kuat dengan perekat resin untuk membentuk struktur lembaran atau gulungan. Fitur -fitur pentingnya termasuk ketahanan air yang kuat, memungkinkannya direndam dalam air untuk waktu yang lama tanpa butiran abrasif yang melepas; Selama penggilingan basah, puing -puing terbawa oleh aliran air, secara efektif mencegah penyumbatan dan memperpanjang umurnya; Ini mencakup berbagai ukuran grit dari p60 hingga p3000, jauh melebihi amplas kering biasa, dan sangat cocok untuk pemolesan presisi {7} {7} tinggi; Penggilingan basah mengurangi polusi debu, meningkatkan lingkungan kerja, dan menurunkan risiko ledakan. Ini banyak digunakan dalam otomotif, pengerjaan kayu, pengerjaan logam, dan bidang lainnya, yang mampu memproses kayu, permukaan cat, batu, dan bahan lainnya, dan mendukung mode penggilingan air dan gerinda kering, menawarkan efektivitas efisiensi dan biaya tinggi -.
I. Definisi dan karakteristik inti
1.1 Definisi Dasar
Airproof Sandaper adalah abrasif berlapis khusus yang dirancang untuk penggilingan basah. Pada dasarnya, ini dibentuk dengan menggabungkan kekerasan tinggi - high dengan air - bahan dasar resisten melalui proses khusus, membuat lembar atau roll - alat berbentuk dengan kemampuan penggilingan yang dapat dikendalikan. Menurut standar JB/T 7499-2006, amplas tahan air harus memenuhi persyaratan kinerja untuk mempertahankan struktur penggilingan yang lengkap ketika direndam, dan kekuatan tarik basahnya harus mencapai lebih dari 75% dari keadaan keringnya.
Tabel 1 Tabel Komparatif Parameter Kinerja Basah Air - amplas yang resisten
| Item parameter | Standar keadaan kering | Persyaratan negara basah | ||
| Kekuatan tarik (kN/m) | Lebih besar dari atau sama dengan 27.0 | Lebih besar dari atau sama dengan 22.4 | ||
| Perpanjangan (%) | Lebih besar dari atau sama dengan 3,5 | Lebih besar dari atau sama dengan 4,5 |
1.2 Fitur Inti
(1) basah - status status: Melalui teknologi modifikasi resin, substrat mempertahankan stabilitas dimensi bahkan setelah menyerap air, menghindari masalah pelepasan partikel abrasif yang disebabkan oleh perluasan amplas tradisional ketika terpapar air.
(2) Self - Efek pembersihan: Pembilasan terus menerus dari puing-puing penggilingan dengan media air memperluas masa pemotongan amplas yang efektif sebesar 40-60% dibandingkan dengan penggilingan kering.
(3) Kontrol Suhu: Proses penggilingan basah mengurangi akumulasi panas gesekan, membuatnya sangat cocok untuk pengobatan panas - bahan sensitif seperti pelapis epoksi.
Ii. Analisis materi dan struktural
2.1 Komposisi Bahan Dasar
(1) Air - Kertas dasar resisten: terbuat dari panjang - bubur kayu serat dikombinasikan dengan agen kekuatan basah, indeks tarik basahnya lebih besar dari atau sama dengan 25 N · m/g (sesuai pengukuran Gb/T 465.2).
(2) Bahan dasar lateks: tinggi - end Sandaper mengadopsi tiga - lapisan komposit lapisan (Gambar 2):
Lapisan atas: Polyester serat mesh diresapi dengan resin, menyediakan keausan - kerangka resisten
Lapisan tengah: Micro - Lapisan lateks berpori, mencapai penggilingan penyaringan swarf
Lapisan bawah: Tinggi - kertas kraft kerapatan, memastikan kekuatan struktural
2.2 Sistem Abrasif
| Tipe abrasif | Kekerasan (mohs) | Rentang aplikasi | Kisaran ukuran partikel yang khas | |
| Silikon karbida (sic) | 9.5 | Non - logam/kayu/pelapis | P80-P150 | |
| Alumina (al₂o₃) | 9.0 | Logam/plastik | P240-P200 | |
| Zirkonia alumina (zral₂o₃) | 8.5 | Alloy Superhard / Titanium Alloy | P400-P250 |
2.3 Teknologi Ikatan
Mengadopsi proses "gradien curing":
Pra - primer yang dilapisi: Emulsi akrilat membentuk lapisan penahan
Lapisan perekat utama: Epoxy Resin + Fenolic Resin Composite System, Cross - Ditautkan dan disembuhkan pada 120 derajat
Modifikasi permukaan: Lapisan fluorocarbon mengurangi adhesi puing -puing gerinda (sudut kontak> 110 derajat)
AKU AKU AKU. Mendekode proses pembuatan
3.1 Aliran Produksi Utama
(1)Pre - Perawatan bahan dasar:
Pengobatan corona: Buat nilai dyne dari permukaan kertas lebih besar dari atau sama dengan 50 mn/m
Lem dasar pelapis: Kontrol toleransi ketebalan dalam ± 2 μm
(2) Proses pengamplasan:
Pengamplasan elektrostatik: Mencapai tingkat berdiri biji -bijian pasir lebih dari 95%
Adsorpsi vakum: Pastikan nilai CV distribusi abrasif kurang dari 5%
(3) Posting - proses curing:
Tiga {- oven tahap: Pre - curing pada 80 derajat → curing utama pada 120 derajat → tempering pada 90 derajat
3.2 Titik Kontrol Kualitas
(1) Tes geser dinamis: Menurut standar GB/T 7707, kekuatan geser amplas pada laju 25mm/menit harus lebih besar dari atau sama dengan 12n/cm.
(2) Tes penahanan air: Sesuai JB/T 7499 - 2006, setelah 5 siklus Dry-Wet, laju pelepasan partikel abrasif harus <3%.
(3) Tes efisiensi penggilingan: Gunakan pelat uji standar (kekerasan pantai 80A), dan catat penghapusan material per satuan luas (G/cm²).
Iv. Sistem Evaluasi Kinerja
4.1 Indikator Kinerja Dasar
Nomor grit: Sesuai dengan standar GB/T 9258, jumlah butiran abrasif per sentimeter persegi mengikuti distribusi seri geometris.
Anti - properti yang menyumbat: Melalui sistem resin fenolik yang dimodifikasi, laju penyumbatan pori dari amplas saat menggiling minyak - lapisan berbasis kurang dari 15%.
Fleksibilitas: Sebagaimana ditentukan oleh GB/T 12967.6, amplas dapat ditekuk ke silinder φ10mm tanpa retak.
4.2 Metode Pengujian Profesional
(1)Tes Gaya Pemotongan:
Peralatan: CETOL M3 Gesekan dan mesin pengujian keausan
Kondisi: Tekanan normal 10n, kecepatan rotasi 200 rpm
Indeks: Volume penghapusan material per satuan waktu (mm³/mnt)
(2) Analisis kekasaran permukaan:
Instrumen: Tester kekasaran marsurf m400
Parameter: Kesalahan pengulangan nilai RA <0,01 μm
V. Skenario Aplikasi Khas
5.1 Bidang Pemeliharaan Otomotif
Perbaikan Permukaan Cat: Gunakan amplas P1000-p2000 dalam hubungannya dengan bantalan penggilingan air untuk mencapai laju pelepasan kulit jeruk lebih dari 90%.
Plastik bagian penggilingan: Gunakan amplas silikon karbida untuk mengobati bumper dan hindari menggaruk bahan dasar.
5.2 Industri Pemrosesan Kayu
Furnitur Kayu Solid: Kamplap P240-P400 digunakan untuk menghaluskan biji-bijian kayu.
Bahan Veneer: P600 - P800 Sandaper dalam kombinasi dengan dempul berbasis air memastikan splicing yang mulus.
5.3 bidang pembuatan cetakan
Precision Casting: Memanfaatkan amplas zirkonia alumina untuk mengobati rongga cetakan, akurasi dimensi ditingkatkan 0,02mm.
Proses pemolesan: Sehubungan dengan pasta penggilingan berlian, cermin - seperti permukaan (ra <0,05μm) tercapai.
Kirim permintaan