Apa bahan dan struktur sabuk pengamplasan, dan bagaimana mereka mempengaruhi efek penggilingannya?

Bahan dan struktur sabuk abrasif
Sabuk abrasif terutama terdiri dari tiga bagian: bahan dasar, abrasif, dan perekat.
Bahan dasar: Bahan dasar seperti "kerangka" dari sabuk abrasif, memegang abrasif dan perekat. Bahan dasar umum termasuk kain katun, serat sintetis, dan kertas. Kualitas bahan dasar secara langsung mempengaruhi seberapa fleksibel, dapat dikenakan, dan panjang - yang berlangsung sabuk abrasif. Misalnya, sabuk abrasif dengan dasar kain katun sangat fleksibel dan baik untuk menggiling permukaan melengkung. Tapi mereka yang memiliki basis kertas lebih ringan dan lebih murah.
Abrasive: Abrasive seperti "gigi" sabuk abrasif dan secara langsung terlibat dalam proses penggilingan. Abrasif umum adalah aluminium oksida, silikon karbida, zirkonium corundum, dan sebagainya. Abrasive yang berbeda memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang berbeda, dan cocok untuk bahan yang berbeda untuk ditumbuk dan kebutuhan penggilingan yang berbeda. Misalnya, aluminium oksida abrasif memiliki kekerasan sedang dan baik untuk menggiling logam dan kayu. Silicon carbide abrasive lebih sulit dan cocok untuk menggiling keras - ke - bahan proses seperti paduan keras.
Perekat: Perekat ada untuk menempelkan abrasif dengan kuat ke bahan dasar dan menghentikan abrasif dari keluar selama penggilingan. Perekat umum adalah lem dan resin hewan. Jenis dan kinerja perekat juga mempengaruhi seberapa baik sabuk abrasif menggiling dan berapa lama berlangsung.
Struktur sabuk abrasif juga penting. Abrasif harus disebarkan secara merata pada bahan dasar, dan ukuran dan bentuk partikel abrasif harus sama. Ini memastikan efek penggilingannya rata dan stabil. Saat ini, banyak sabuk abrasif menggunakan teknologi penanaman elektrostatik untuk menanam partikel abrasif secara merata dan tertib pada bahan dasar. Ini sangat meningkatkan efisiensi penggilingan dan kualitas sabuk abrasif.

Bagaimana sabuk abrasif melakukan penggilingan melalui bergulir
Proses penggilingan sabuk abrasif sebenarnya cukup sederhana. Ini dilakukan dengan menggulung sabuk abrasif di benda kerja. Secara khusus:
Memasang sabuk abrasive: Letakkan sabuk abrasif di roda penggerak dan roda tegang, dan sesuaikan tegangan. Biasanya, roda penggerak diputar oleh motor untuk memberikan daya ke sabuk abrasif. Roda tegang digunakan untuk menjaga sabuk abrasif kencang dan menghentikannya dari melonggarkan atau tergelincir selama penggilingan.
Kontak dengan benda kerja: Letakkan benda kerja di bawah atau di samping sabuk abrasif untuk membuat sabuk abrasif menyentuh permukaan benda kerja. Berdasarkan kebutuhan penggilingan, Anda dapat menyesuaikan tekanan kontak dan sudut antara sabuk abrasif dan benda kerja.
Rolling Grinding: Ketika roda penggerak mulai berputar, sabuk abrasif juga. Selama bergulir, partikel abrasif menggosok dan memotong permukaan benda kerja, secara bertahap menghilangkan bahan di permukaan dan menyelesaikan penggilingan. Karena sabuk abrasif adalah jenis elastis dan fleksibel, ia dapat menangani benda kerja dari berbagai bentuk dan permukaan melengkung.
Selama seluruh proses penggilingan, bahan dan struktur sabuk abrasif sangat penting. Misalnya, fleksibilitas bahan dasar memutuskan apakah sabuk abrasif dapat menangani permukaan melengkung yang kompleks. Kekerasan dan ketahanan aus dari abrasif menentukan efisiensi dan efek penggilingan. Ketegasan perekat memastikan abrasif tidak lepas selama penggilingan. Pada saat yang sama, parameter seperti kecepatan bergulir dan tekanan kontak sabuk abrasif dapat disesuaikan untuk mendapatkan efek penggilingan yang berbeda.