Kapal Zirconia Alumina di bidang pemrosesan logam

 

I. Penelusuran Historis Kapal Zirkonia Corundum

Kelahiran amplas zirkonia alumina menandai tonggak sejarah dalam revolusi teknologi abrasif abad ke -20.

 

Ii. Ilmu Bahan, Sifat Struktur Eutektik

Esensi kimia zirkonia alumina adalah komposit eutektik dari aluminium oksida (al₂o₃) dan zirkonium oksida (zro₂). Melalui - yang tinggi melelehkan suhu dalam tungku busur listrik di atas 2000 derajat, kedua oksida membentuk struktur jalinan - al₂o₃ fase kristal utama dan fase kristal sekunder zirkon (zro₂). Struktur ini mendukung zirkonia alumina dengan tiga keunggulan inti:

      Karakteristik kekerasan gradien: Menurut konten Zro₂ (10% - 40%), zirkonia alumina dapat diklasifikasikan menjadi seri zirkonia rendah, sedang, dan tinggi. Data eksperimental menunjukkan bahwa ZA40 (dengan konten Zro₂ 40%) mencapai volume penggilingan 18,53g saat menggiling besi cor yang dapat ditempa, yang tiga kali lipat dari amplas alumina murni.

     Ketangguhan fraktur mikroskopis: Ketangguhan fraktur zirkonia alumina mencapai 5,2 MPa · m¹/₂, jauh melebihi alumina putih (3,8 MPa · m¹/₂). Ini berarti bahwa di bawah dampak penggilingan, butiran zirkonia alumina membentuk jaringan retak mikro -, terus -menerus memperlihatkan tepi pemotongan baru dan mempertahankan penggilingan yang efisien.

    Stabilitas termal: Konduktivitas termal zirkonia alumina adalah 0,2718 kal/cm² · detik · derajat, dan dapat mempertahankan stabilitas struktural pada suhu tinggi 1000 derajat. Karakteristik ini menjadikannya abrasif yang ideal untuk bahan mesin yang sulit - ke - seperti nikel - paduan berbasis dan paduan titanium.

 

 

AKU AKU AKU. Proses pembuatan

    1. Pemurnian Bahan Baku: Pilih High - Kualitas Zircon Sand (Zrsio₄) dan Petroleum Coke, dan purni zirkonia melalui pengurangan termal karbon dalam tungku busur listrik pada 2000 derajat, menghilangkan kotoran SiO₂.
    2. Pencairan eutektik: Campurkan Zro₂ yang dimurnikan dengan bubuk alumina industri, tambahkan tio₂, cr₂o₃ dan aditif lainnya, dan membentuk corundum - zirkonium oksida eutektik dalam tungku busur listrik.
    3. Menghancurkan dan menyaring: Dinginkan blok zircon corundum, lalu hancurkan dengan crusher rahang dan pabrik raymond, dan screew mereka melalui sistem klasifikasi hidrolik untuk mendapatkan ukuran partikel yang berbeda (F36-F2000).
    4. Implantasi pasir elektrostatik: Gunakan medan elektrostatik - tinggi (5-10 kV/cm) untuk mendistribusikan partikel zircon corundum yang bermuatan secara merata dalam satu lapisan, dengan jarak partikel pasir yang dikendalikan pada 0,1-0,3 mm untuk memastikan penggilingan yang seragam.
    5. Curing Resin: Setelah dilapisi dengan pengikat resin fenolik, amplas dipanggang pada 180 derajat untuk sepenuhnya menyembuhkan resin, mencapai gaya penahan 8,5 N/mm² untuk abrasif.
    6. Posting - Perawatan: Memproses amplas menjadi gulungan, lembaran atau bentuk tidak teratur menggunakan Ultra - Peralatan pemotongan presisi untuk memenuhi persyaratan penggilingan yang berbeda.

 

 

Iv. Sifat fisik

 

    Tes kekerasan: Mohs Hardness 9.0, Kapal Kekerasan 1450-2000 kg/mm², mampu memotong paduan keras dengan kekerasan lebih dari HRC50.
    Tes resistensi abrasi: Pada penguji abrasi ML-10, volume keausan amplas zirkonia alumina hanya 60% dari amplas silikon karbida, dan masa pakainya diperpanjang 2,5 kali.
    Self - Mengawasi pengamatan: Melalui pengamatan pemindaian mikroskop elektron (SEM), partikel zirkonia alumina secara terus -menerus menghasilkan tepi pemotongan baru selama penggilingan, mempertahankan kekasaran permukaan RA0.4 μm.
 Tes Resistensi Dampak: Di bawah energi benturan 1J, amplas zirkonia alumina mempertahankan 95% dari kinerja pemotongan aslinya, sedangkan amplas alumina keramik hanya mempertahankan 78%.

V. Skenario Aplikasi

 

    Aerospace: Untuk memproses Inconel 718 Nickel - berbasis bilah turbin paduan, waktu penggilingan tunggal - berkurang 30%, dan tegangan residu permukaan berkurang 50%.
   Manufaktur otomotif: Dalam proses pengasingan blok silinder, amplas zirkonia alumina mencapai kekasaran permukaan RA0.2μm, mengurangi konsumsi bahan bakar mesin sebesar 2%.
   Pembuatan cetakan: Untuk pemolesan yang tepat dari cetakan baja H13, amplas zirkonia alumina meningkatkan efisiensi pemrosesan permukaan cermin sebesar 40%, mencapai kilau #8000.
   Peralatan energi: Di dinding bagian dalam penggilingan tabung transfer panas evaporator tenaga nuklir, amplas zirkonia alumina memecahkan masalah pengerasan kerja dalam pemrosesan bahan stainless steel, dan kekasaran dinding tabung dikendalikan dalam RA0.1μm.

 

 

Vi. Penggunaan dan Pemeliharaan: Metode Ilmiah untuk Memperpanjang Kehidupan Layanan
Penggunaan dan pemeliharaan yang benar adalah kunci untuk memaksimalkan kinerja amplas zirkonia alumina:

1. Prinsip Seleksi Abrasif:
Giling kasar (F36-F80): Lepaskan skala dan jahitan las
Penggilingan halus (F120-F320): leveling permukaan
Grinding Superfine (F400-F2000): Polishing cermin
2. Kontrol Tekanan:
Disarankan untuk menggunakan tekanan linier 0,8-1,5N/cm². Tekanan yang berlebihan akan menyebabkan kertas abrasif menjadi kusam dengan cepat, sementara tekanan yang tidak mencukupi akan mengurangi efisiensi penggilingan.
3. Strategi Pendinginan:
Untuk penggilingan kering, gunakan penggilingan intermiten dan dinginkan selama 1 menit setiap 5 menit. Untuk penggilingan basah, gunakan air - cairan pemotongan larut dengan konsentrasi 3-5%.
4. Peraturan Pemeliharaan:
Kelembaban lingkungan penyimpanan kurang dari atau sama dengan 60%, suhu 15-25 derajat
Bersihkan chip permukaan setelah digunakan untuk menghindari goresan dari benda keras
Periksa secara teratur kerataan kertas abrasif. Ganti jika deformasi melebihi 0,5mm.